1. 产品分析

　　剃须刀外壳产品如图1所示， 为了提升产品品牌价值，使产品使用手感舒适，剃须刀外壳采用了ABS和TPE两种材料组成，在硬胶ABS的基础上注塑软胶TPE。

　　从产品图可以看出，塑件的形状为不规则的曲面，内侧有互相平行的凹槽，外侧为弧形曲面不能存在分型夹线，因此，塑件的内侧和外侧都需要滑块抽芯。塑件外形的不规则性，对于双色模具的设计和制造来说带来了很大的难度，需要很高的模具制造精度。

　　实践表明，软胶TPE在硬胶ABS上的粘合力优异，属于理想的双色模具材料组合。

　　图1 剃须刀外壳产品图

　　2. 模具设计要点

　　2.1.双色模具类型的选择

　　欧洲的双色模具，大多是基于ARBURG注塑机设计的，一个料管水平，另一个料管垂直。ARBURG注塑机通过选择模块化的注塑单元，为不同的塑胶制品选择特定的机器配置。通过增加不同的注塑单元模块，实现单双色机器通用，ARBURG一台机器也可以实现立式机器和卧式机器兼用，可以发挥最大的效益。因此欧洲的双色模具，是从模具顶面和侧面两个不同方向注塑的，这样只需要一个模胚，模具的旋转是通过固定在注塑机动模侧的双色转盘实现的。而日本和台湾的双色注塑机，都是具有两套平行的注射系统。本文所设计的双色模具是基于日精DC120T双色注塑机的，因此模具需要两套模胚。

　　2.2 模胚加工设计

　　两套模胚的双色模具，具有两个完全相同的后模，而两个前模型腔是不同的，用于注射不同的物料。这就要求两套模胚完全相同，由于需要互换配合，模胚需要具备很高的精度。一般要求模具的加工精度在0.01以内。注意模胚的导柱导套孔仍然需要基准角偏置，以防加工时出错，和普通单色模具一样。另外一点需要注意的是模具必须设计成三板模的形式，在一次注塑后，二次注塑前，水口料需要及时分离。

　　2.3 侧向分型和抽芯机构的设计

　　对于双色模具来说，侧向分型和抽芯机构的设计给模具设计带来很大的难度。由于两套模胚的后模是完全相同的，对于需要设计侧向抽芯的塑件，滑块尽可能设计成前模滑块，本例中，后模的内滑块，也是完全设计在后模内。尽可能避免设计后模滑块，前模铲机的结构，这种结构设计在后模旋转后，很难配合，也增加了模具的复杂性。

　　2.4 模具排位设计

　　根据注塑机的能力，设计1出1的模具结构，模具设计图见图2，日精DC120T双色注塑机的码模位置见图3，选定非标模胚DDI2530,为了适合机器的旋转，特将模胚的角部做了大的倒角。设计双色模具时，模胚的大小一定不能超出机器允许的码模范围。

　　2.5 浇口设计:

　　硬胶ABS采用两点进胶，一点位于塑件顶部，成型后被软胶TPE所覆盖，另一点在工艺骨位上，最后被剪掉。软胶TPE一点进胶，同样在塑件的顶部边缘，成型后产品组装时可以被盖住。

　　2.6 运水设计

　　对于两个模胚的双色模具，冷却运水的设计非常关键。冷却运水设计的水管不得妨碍模具的旋转。注塑机的冷却运水从机器的中心运水凸台上接出，见图3，因此，模具的运水设计出口只能是在操作侧和非操作侧，不能设计在天地侧。

　　3.结束语

　　经过试模后表明，模具结构设计合理，达到客户的使用要求。