什么是模胚？模胚加工的大致结构有哪些？下面正品模胚为你详细介绍

1、模胚即模胚:模胚是整套模具的骨架,所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。
模胚的成本一般占整套模具的30%左右,模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板(前模板)、B板(后模板)、C 板(方铁)、底板顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。
2、模仁又称型腔,即嵌入模胚模板内的成型模芯。分为前模仁,后模仁,俗称前(Cavity),后模(Core)。为何要在模板内嵌入模仁呢?主要是为节约 成本。因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求,如硬度、耐腐蚀性、耐高温(热变形)等;而模胚的模板则无需太高的要求。
模仁硬度一般为45~65HRC, 模胚的模板硬度30~45HRC;用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200,而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。 注:HRC为洛氏硬度。
3、唧嘴:注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。
4、滑块又称行位:为顺利出模而必须使用的结构部件。因为有些产品结构特殊,如有侧边有空,有倒扣(勾)等,需用行位才可出模。
5、斜顶:与行位相似,也是为顺利出模而必须使用的结构部件。

普及模胚加工的基本构成部分
模胚主要由四部分构成:上模座,下模座,导柱,导套。
模座。属于标准件,根据生产需要选择合适的钢材,对其刚度,变形系数等物理性质有要求。
1、模座形状分为圆形和矩形。
2、带模柄的模座。可根据冲床的情况,制造一种或几种规格的通用模柄,然后按零件情况制出凸、凹模。
对一般冲孔、落料、弯曲、简单的拉深、校形等,均可采用此种方法。常用于批量小而品种多的冲压件生产。
导柱和导套。是引导模具行程的导向元件。
1.标准模胚加工设备主要是铣床,磨床,钻床。铣床,磨床加工6个面光亮至规定尺寸。钻床将模胚上的精密度要求不高的孔:如螺丝孔、吊环孔钻孔,攻牙。一副标准模胚最基本的要求就是需要顺利开模。开模顺利与否,与4个导柱孔的精密度,直接相关。所以一般情况都需要用CNC立式加工中心进行快速钻孔然后镗孔,以达到精密度。
2.非标模胚就是在上述的标准化模胚的基础上,再进行精加工。这里所说的精加工是指在除了4个导柱孔以外,其他一套模具所需要的模腔(模框),精定位,锁模块,水路(加热/冷却流体通道),顶针-孔等。从而使模具生产商能够直接装上其加工好的模仁(模芯),就可以进行试模和塑料产品生产。