标准模胚是模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，如今，模具的应用涉及每项产品，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而标准模胚是模具不可分割的部分。标准模胚需经过镗孔加工、钻床加工、精铣四边、倒角、精框加工以及精磨等多道工艺流程才能完成。

　　由此可见标准模胚加工十分精密，而正由于如此精密所以才干具有极高的加工质量，以确保能满足模具的消费请求。模具的应用是许多商品的制做的基础，成模的必备工具，而模胚则是模具中的主要部分，在制做中具有非常关键的作用。因此，标准模胚加工需满足以下三个方面。

　　1. 因为标准模胚定做后，模具厂家会用它来制作产品的模具，而模具通常是用于量产的，所以它必须有足够的精度来保证每个产品的质量是一样的。因此，定制化生产标准模胚的首要要求是精度高，必须严格按照尺寸规格的要求开始生产。

　　2. 模具反复使用时，会因工件的装卸而造成一定程度的磨损，从而降低模具的精度。所以为了延缓这一工艺的发展，标准模胚应具有较高的耐磨性，从而保证模具在使用中产生的磨损程度小，具有较长的使用寿命。

　　3. 标准模胚制作成模具并投入生产时，在使用过程中会承受工件、夹紧力和切削力的作用。如果强度和刚度不够，就无法承受这些外部应力，导致产品加工无法顺利进行。因此，只有当标准模坯的强度和刚度达到一定高度时，由其制成的模具才能承受这些力。