一、模具排位

　　<1>制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置，要考虑入水位置和分型面因素，要与产品的外形大小、深度成比例。

　　<2>制品到精框边的距离:

　　A)小件的制品:距离为25mm~30mm之间,成品之间为15mm~20mm,如有镶件则为25mm左右,成品间有流道的最少要15mm.

　　B)模胚加工大件的制品:距边为35~50mm,有镶件最小为35mm,如1件钢件出多件小产品,则其之间的距离应12~15mm左右，成品长度在200mm以上，宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm。

　　<3>.制品排位时选择基准的原则：

　　A)优先选取具明显特征(如柱位、碰穿孔、骨位中)的部分分中.

　　B)若选取PRO/E 3D基准时,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字.

　　C)形状特别,难以确定基准的制品,要与CAM讨论再确定其基准.

　　D)模胚加工制品基准与模胚中心一定要为整数,并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别.

　　<4>模胚加工排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以配合工场机床加工方向,减少出错几率.

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　　二、订模胚

　　<1>.尽量采用标准模胚(LKM标准或中顺兴标准).

　　A).由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑.

　　B).不标准模胚要经过主管同意并要在排位图上注明.

　　<2>.用CH型和CT型模胚要做码模坑,高度和宽度为25~35mm左右,长度按模胚的高度确定.

　　<3>.顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔(加工1个以上顶棍孔时,要做长顶棍,模胚中心的顶棍孔不做).孔径为 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在内)做1个顶棍孔;模胚高度在400mm以上做2个或4个顶棍孔,孔距按资料加工.

　　<4>.弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间,藏入B板深度最少为20至30mm.

　　<5>.出模胚加工图，要由模胚供货商加工唧嘴孔(法兰)、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等; 大的模胚( 800X800)需加工撑头孔(包括底部的螺丝孔)、斜方避空孔、斜方青铜镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等; 细水口模胚还须加工水口拉杆、弹弓胶孔、拉胶孔、塞打螺丝孔等; 出模胚加工图前请征询工场要求, 根据工场实际工作量决定需要加工对象.

　　<6>模胚加工大水口模胚为2730以上的模胚,A板的厚度应为精框的深度加25mm~35mm之间,B板的厚度为精框深度加50mm~70mm之间；模胚在2525以下，A板的厚度为框深加25mm~30mm左右，B板为40mm~50mm之间。

　　<7>细水口模胚A板的厚度为框深加30~40mm之间,B板厚度为框深度加50~60mm之间.(大、细水口模胚规格可参照龙记模胚数据)。